Чтобы предоставить клиентам высококачественные оптоволоконные перемычки, производители проводят ряд испытаний в процессе проектирования и производства.Эти тесты оптоволоконных перемычек имеют решающее значение для любого типа оптоволоконной сети.Не только поставщики, но и конечные пользователи должны знать об этих испытаниях оптоволоконных перемычек, чтобы лучше судить о качестве оптоволоконных перемычек и гарантировать осуществимость их применения.Будут представлены четыре типа тестов: 3D-тестирование, тестирование вносимых потерь (IL) и тестирование обратных потерь (RL), а также тестирование торцевой поверхности.Как правило, оптоволоконные перемычки, прошедшие эти четыре теста, имеют хорошее качество и могут с уверенностью использоваться конечными пользователями.
3D-тестирование: гарантия высокого качества концов разъемов
3D-тестирование — ключевой тест для обеспечения работоспособности оптоволоконных разъемов.При производстве компонентов оптоволоконных перемычек поставщик будет использовать 3D-интерферометр (прибор оптической интерферометрии) для проверки торцевой поверхности оптоволоконного разъема и строго контролировать размер торцевой поверхности разъема.3D-тест в основном измеряет радиус кривизны, смещение вершины и высоту волокна.Подробности следующие:
Радиус кривизны
Радиус кривизны относится к радиусу от оси сердечника до торцевой поверхности, как показано ниже, который является радиусом кривизны торцевой поверхности наконечника.Радиус кривизны торца высококачественной оптоволоконной перемычки должен контролироваться в определенном диапазоне.Радиус кривизны слишком мал, чтобы оказывать большее давление на волокно, в то время как радиус кривизны слишком велик, чтобы оказывать давление на волокно, в результате чего между соединителем и торцевой поверхностью волокна образуется воздушный зазор (то есть воздушный зазор). ).Если радиус кривизны слишком велик или слишком мал, это приведет к рассеянию света или недостаточному физическому контакту для обеспечения оптимальных характеристик передачи.Только правильный радиус кривизны обеспечивает правильное давление и наилучшие характеристики трансмиссии.
Сдвиг вершин
Смещение вершины относится к расстоянию между самой высокой точкой конечной кривой шлифовально-полировальной вставки и осью сердцевины волокна.Это ключевой термин в процессе полировки, и неточная полировка может привести к смещению вершин.
В техническом стандарте смещение вершин оптоволоконной перемычки обычно должно составлять ≤50 мкм.Если смещение кончика велико, образуется воздушный зазор, что приведет к более высоким вносимым потерям (IL) и обратным потерям (RL) оптоволоконной перемычки.В идеальном случае смещение вершины волоконных соединителей PC и UPC практически равно нулю, поскольку в процессе полировки торец фермента становится перпендикулярным полируемой поверхности, а вершина совпадает с осью сердечника.Однако для оптоволоконного разъема типа APC торцевая поверхность расположена под углом 8 градусов к оси волокна и не является полностью перпендикулярной.Дополнительную информацию о ПК/UPC/APC можно найти в разделе «Выбор разъема: ПК, UPC или APC?»..
Высота волокна
Высота волокна — это расстояние от торца волокна до секции сердцевины, то есть высота выдвижения сердцевины волокна до торца наконечника.Аналогичным образом, высота волокна не должна быть слишком низкой или слишком высокой.Если высота волокна слишком велика, это приведет к увеличению давления в волокне при стыковке двух оптоволоконных разъемов, что приведет к повреждению волокна;Если высота волокна слишком мала, при стыковке двух оптоволоконных разъемов образуется зазор, что приводит к увеличению вносимых потерь.Этого следует избегать для передач со строгими требованиями к вносимым потерям.
Различные методы полировки и типы оптоволоконных перемычек, использующие результаты испытаний 3D-интерферометра, будут разными, но испытательная оптоволоконная перемычка должна соответствовать признанному в отрасли стандарту размеров конечной геометрии или превосходить его.
Тесты IL и RL: критические тесты для оптического развертывания
Вносимые потери (IL) относятся к потере мощности сигнала из-за включения устройства где-то в системе передачи.Возвратные потери (RL) — это потери мощности, вызванные частичным отражением сигнала обратно к источнику сигнала во время передачи из-за разрыва линии передачи.Для получения дополнительной информации об определениях вносимых и обратных потерь посетите раздел «Краткий анализ вносимых и обратных потерь оптоволоконных разъемов».
Очень важно проверять вносимые и обратные потери как в процессе производства, так и в процессе установки.Для поставщика кабеля вносимые и обратные потери поставляемой оптоволоконной перемычки должны соответствовать соответствующим стандартам.Например, стандарт TIA четко определяет, что максимальные вносимые потери оптоволоконной перемычки составляют 0,75 дБ (то есть максимально допустимое значение).Для большинства оптоволоконных соединительных проводов, представленных на рынке, нормальный диапазон вносимых потерь составляет от 0,3 дБ до 0,5 дБ, а некоторые низкие вносимые потери колеблются от 0,15 дБ до 0,2 дБ.Производители оптоволокна обычно используют тестеры вносимых потерь и тестеры обратных потерь, чтобы проверить, находятся ли они в пределах нормальных значений, чтобы конечные пользователи могли получать квалифицированную продукцию.
Конечный пользователь, помимо использования значений вносимых и обратных потерь, представленных в спецификации продукта, в качестве справочной информации для проектирования оптоволоконной линии и выбора другого оборудования или компонентов, также может проверить себя, если доступны инструменты тестирования.Это помогает установщикам быстро устранять неполадки и выявлять неисправные компоненты системы.Оптическая рефлектометрия во временной области (OTDR) и оптическая рефлектометрия в частотной области (OFDR) обычно используются для измерения вносимых потерь эха.
Тест торцевой поверхности: убедитесь в чистоте и гладкости торцевой поверхности.
Так называемая очистка оптоволокна на самом деле означает очистку торцевой поверхности оптоволоконного разъема.Независимо от того, было ли это 40 лет назад или сегодня, очистка торцевых поверхностей оптоволоконных разъемов является важным шагом в обслуживании оптоволокна.Производитель обычно использует детектор торцевой поверхности волокна для проверки торцевой поверхности, чтобы убедиться в том, что торцевая поверхность оптоволоконного разъема не загрязнена, не поцарапана или не треснула.Инженеры по оптоволокну обычно используют инструменты для очистки волокна (такие как ручки для очистки волокна, коробки для очистки кассет и т. д.) для очистки торцевой поверхности волокна во время проводки во избежание загрязнения.
Зачем проводить торцевые испытания?Потому что наличие хорошего торца оптоволоконного разъема является основным условием для обеспечения высококачественного оптоволоконного соединения.Если на торцевой поверхности оптоволоконного разъема имеются загрязнения (например, пыль и т. д.), потертости или даже деформация, это приведет к увеличению обратных потерь и может даже привести к необратимому повреждению оптоволоконного разъема, что приведет к его непригодности для использования.Кроме того, пыль между торцевыми поверхностями может поцарапать поверхность и привести к совмещению воздушных зазоров или сердцевин волокон, тем самым снижая качество передачи оптического сигнала.Поскольку эти загрязнения невозможно выявить невооруженным глазом, если не проверить и не очистить торец, он загрязнит подключенную к нему розетку.Поэтому, даже если поставщик протестировал и очистил торцевую поверхность оптоволоконного разъема перед отправкой, необходимо очистить торцевую поверхность до и после вставки и извлечения оптоволоконного разъема.В то же время, если какое-то время он больше не будет использоваться, его необходимо закрыть пылезащитной крышкой.
Краткое содержание
Подводя итог, можно сказать, что волоконно-оптическая промышленность улучшила качество волоконных соединителей, исследуя ключевые параметры, которые необходимо измерить, а отраслевые ассоциации и комитеты работают над определением производственных стандартов для обеспечения качества волокна.Если оптоволоконная перемычка пройдет четыре вышеуказанных теста и результаты тестов будут соответствовать стандарту, то они помогут добиться качественной передачи оптического сигнала.Конечному пользователю необходимо убедиться, что поставщик выполнил эти тесты и может предоставить соответствующие отчеты об испытаниях, чтобы подтвердить, что значения параметров находятся в правильном диапазоне.
